过去的多机组印刷机均使用有一根主驱动轴。在印刷机组不多时，不会出现问题。但是当印刷机组增加，驱动轴的距离加长，就会产生扭力不稳以及齿轮的滞后，要保持各机组的同步运转很困难。如果传动轴越长，齿轮越多，产生的误差就会越大，其结果就是印刷套准难以保证，印刷质量无法控制。

　　使用无轴技术，在每一个印刷机组上安装一个马达，通过计算机控制，使各印刷机组非常精确地同步运转。各机组之间连接并非机械连接，而是通过中心控制计算机来驱动的。无轴技术的精确控制方式，还可以大大减少印刷前的准备时间，也降低了消耗。无轴技术的使用可以非常方便地增加众多的印刷机组和印后处理单元，同时也保证印刷品的精确无误。由于无轴技术的使用，印刷机滚筒的传动机构不再受齿轮的限制，这就使印刷机安装和更换不同尺寸的滚筒成为可能。同时，由于机械结构的简化，企业的备件储备也可以减少，效益得到提高。

　　由于无轴技术比有轴设计更加精确，使印刷前的准备时间也大大缩短，提高了效率，减少了浪费，轮转机的优势更加明显。这种轮转机甚至可以承担印刷短至3000份的印刷业务。

　　当你需要印刷不同尺寸的印刷品时，由于印刷机的滚筒直径不能改变，轮转印刷机势必会出现纸张浪费的情况。为了解决这个问题，最简单的方式就是改变滚筒的尺寸，这就是插件技术所要解决的问题。

　　多功能印刷机都采用了3滚筒的套装插件设计，在每一个套装插件里面，印版滚筒、橡皮布滚筒和压印滚筒的尺寸都是相同的，这种设计保证了卷筒印刷的质量。用户可以选择不同尺寸的滚筒，不同滚筒的尺寸可以以4。23mm(1/6英寸)或6。35mm(1/4英寸)的长度增减。由于滚筒直径的变化，使印刷品的最大长度可以在431。8mm到711。2mm之间进行选择。

　　在更换插件时，除了按动按钮外，不需要任何工具和其他的人为的干涉。插入的滚筒组可以自动被锁定位置，并旋转到起始位置，4个滚筒插件可以在10分钟内更换完成。另外，印版也可以在滚筒插件更换前就装好。只要滚筒插件更换完成后，立即可以开始印刷，大大节省了印刷前的准备时间。

　　市场的需求、生存的压力以及柔性版印刷技术的进步都使得标签印企逐步引进窄幅机组式柔性版印刷机。然而客户的需求是创新的源泉，更多的创新才能够有所突破。

　　BEIREN1050多功能印刷机是北人集团公司针对包装、上光整饰的全新产品，能够满足高附加值印刷业务需求，灵活自如地使用UV印刷工艺，完成包装、标签、卡片等各式印刷业务，实现高精度满版或局部上高光、亚光、磨砂、绸缎等效果，继第五届中国国际全印展亮相后，再次升级改进，以全新的面貌来到广印展，在广印展又收获了广泛的好评。

　　BEIREN1050的更新再一次证明了，作为国内印刷设备制造的龙头企业，北人时刻保持着较高的市场灵敏度，与时俱进，坚持创新，一直站在中国印刷行业发展的最前沿，为国内外印刷企业提供最先进、最实用、最有价值的技术、设备和服务，为中国印刷行业发展贡献力量。

　　作为国内产品研发水平最高的印刷机械制造商之一——威海印刷机械有限公司将携带WIN924四色胶印机、WIN-B33标签印刷机、WIN564H高台四色印刷机、WIN34S双面印刷机等明星产品参展Print China 2015。

　　多功能印刷机突破了数码印刷技术瓶颈，实现了真正意义上的一张起印、无须制版、全彩图像一次完成，是传统印刷机的换代产品。

　　模块化设计，是将任一印刷机组或者印后处理单元做成单一的模块，可按照需要安装在必要的位置，这就使任意增加印刷机组和印后处理单元成为可能。这种增加还可以根据需要放在客户希望的位置。

　　像Drent Goebel公司的Vision印刷机最多可以安装多达40组印刷和印后处理模块，就可以完成胶印、柔印、丝印和烫金等印后处理的功能。同时，这些插件的更换并不需要任何工具，就能迅速完成。